Процесс производства органического удобрения в порошковой форме можно упростить до трех этапов: предварительная обработка, первичное брожение, последующая обработка. Предварительная обработка: После транспортировки компостного сырья на полигон его взвешивают на весах и отправляют в смесительное и перемешивающее устройство для смешивания с производственными и живыми органическими сточными водами на заводе, добавления композитных бактерий, грубой регулировки влажности компоста и соотношения углерода и азота в соответствии с составом сырья, а затем после перемешивания вступают в следующий процесс. Один раз брожения: После смешивания сырья загрузить его в емкость для первичного брожения, образуя брожение. Принудительная вентиляция осуществляется вентилятором, направленным снизу вверх из емкости для брожения, чтобы обеспечить подачу кислорода. Примерно через 2 дня производится переворачивание и дополнение влаги (в основном изготовленной на заводе и бытовой органической сточной воды) и питательных веществ. Контролируется температура брожения в диапазоне от 50 до 65 градусов, проводится аэробное брожение. Период первичного брожения в этом проекте составляет 8 дней, каждый день вводится сырье в одну емкость, а полуфабрикат выходит из другой емкости. После выхода готового полуфабриката подготовиться к следующему этапу
Органическая линия производства удобрений в порошкообразной форме обладает простым оборудованием и технологическим процессом, удобной эксплуатацией производственной линии, низкими инвестиционными затратами и удобством обслуживания и т. д. В качестве предварительного процесса производства органического удобрения в виде гранул, процесс производства порошкообразного органического удобрения включает в себя измельчение, ферментацию и упаковку. Производственная линия органических удобрений в порошке требует два этапа для обработки товарного органического удобрения: Первичный брожение и порошкообразная обработка. После ферментации и переработки сырья содержание воды в органических отходах составляет около 30%-35%. После измельчения материала производится сортировка, а готовый продукт транспортируется по конвейеру в склад готовой продукции, где производится его дозирование и упаковка с помощью компьютерной системы.
Процесс производства органического удобрения в порошковой форме можно упростить до трех этапов: предварительная обработка, первичное брожение, последующая обработка. Предварительная обработка: После транспортировки компостного сырья на полигон его взвешивают на весах и отправляют в смесительное и перемешивающее устройство для смешивания с производственными и живыми органическими сточными водами на заводе, добавления композитных бактерий, грубой регулировки влажности компоста и соотношения углерода и азота в соответствии с составом сырья, а затем после перемешивания вступают в следующий процесс. Один раз брожения: После смешивания сырья загрузить его в емкость для первичного брожения, образуя брожение. Принудительная вентиляция осуществляется вентилятором, направленным снизу вверх из емкости для брожения, чтобы обеспечить подачу кислорода. Примерно через 2 дня производится переворачивание и дополнение влаги (в основном изготовленной на заводе и бытовой органической сточной воды) и питательных веществ. Контролируется температура брожения в диапазоне от 50 до 65 градусов, проводится аэробное брожение. Период первичного брожения в этом проекте составляет 8 дней, каждый день вводится сырье в одну емкость, а полуфабрикат выходит из другой емкости. После выхода готового полуфабриката подготовиться к следующему этапу.
Для производства органических удобрений на этой линии используется оборудование для ферментации органических удобрений, которое является аэробным ферментом и обладает быстрым нагревом, хорошим эффектом устранения запаха и способностью к перегниванию. Оно подходит для статической и динамической ферментации и может эффективно нагревать, устранять запах, убивать бактерии и разлагать белки и грубое волокно в отходах от животноводства, таких как навоз и твердые органические отходы, такие как стебли культурных растений, солома, шелуха сосны, шелуха арахиса, рисовая лузга, пиломатериалы, листья деревьев, остатки грибов, лекарственные отходы, сахарный шлам, барда, багасса, остатки от производства моноглутамата натрия, остатки от производства кислоты рисовой соломы, белки и грубое волокно в городских бытовых отходах. При постоянной температуре около 15 дней можно уничтожить вирусы, бактерии, яйца насекомых и семена сорняков, чтобы достичь цели безопасной обработки и эффективного сдерживания возникновения почвенных болезней и вредителей, а также снизить использование пестицидов.
