Продукты

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Линия по производству гранулированных органических удобрений
Линия по производству гранулированных органических удобрений

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз        курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Какое оборудование обычно используется на производственной линии органических удобрений? Производители органического удобрения классифицируют органическое удобрение:

 

 

1.Дробильное оборудование

Новая полувлажная дробилка материалов - вертикальная дробилка и горизонтальная дробилка, внутренняя структура имеет цепную и молотковую конструкцию. Без сита, даже если материалы извлекаются из воды и измельчаются, они не засоряются

  1. Смесительное оборудование                                                                                                                                                                        Смеситель - включает в себя вертикальный смеситель, горизонтальный смеситель, двухвальный смеситель, барабанный смеситель и т. д. Внутренняя структура смешивания включает ножевую и винтовую конструкции. В соответствии с характеристиками материала разработать подходящую структуру перемешивания. Выходной порт предназначен для управления цилиндром и клапаном.

  3.Транспортное оборудование

  Ленточный конвейер - мобильный ленточный конвейер, стационарный ленточный конвейер и т.д. Ленточный конвейер является незаменимым и экономичным логистическим конвейерным оборудованием для формирования ритмичной линии потока с сильной транспортирующей способностью, большим расстоянием транспортировки, простой структурой и легким обслуживанием, и он может удобно осуществлять программируемое управление и автоматизированную работу с множеством функций.

  4. Оборудование для гранулирования

  Специализированная грануляторная машина для органических удобрений - включает в себя дисковую грануляторную машину, новую влажную грануляторную машину, ротационную грануляторную машину, оборачивающую машину и т. д. В зависимости от характеристик сырья выбирается подходящая гранулирующая машина.

  5. Сушильное и охлаждающее оборудование

  Вращающаяся сушилка - также известная как барабанный сушилка, сушилка для биоорганических удобрений, так как при сушке органических удобрений температура не должна превышать 80 °, наша сушилка работает в режиме горячего воздуха.

  Охладитель - похож по форме на сушильную машину, но отличается материалом и характеристиками. Основной корпус сушилки изготовлен из котельной стали, а основной корпус охладителя - из листовой углеродистой стали.

  6. Сортировочное оборудование

  Сортировочная машина - включает в себя барабанный и вибрационный типы. Сортировочная машина разделена на три уровня сит, вторичные сита и т. д.

  7. Оборудование для упаковки

  Машина для оболочки гранул - внешний вид основной машины похож на сушильную и охлаждающую машину, но внутренняя конструкция сильно отличается. Внутри оболочки машины используется нержавеющая сталь или полипропиленовая подкладка. В комплект входят пудрораспылитель и масляный насос.

  8.Автоматическое упаковочное оборудование

 Автоматические дозирующие и упаковочные машины - в том числе спиральные и DC, с одной головкой и двойной головкой, из нержавеющей стали и углеродистой стали, на заказ в соответствии с реальными потребностями клиентов.

  Для производства органических удобрений на этой линии используется оборудование для ферментации органических удобрений, которое является аэробным ферментом и обладает быстрым нагревом, хорошим эффектом устранения запаха и способностью к перегниванию. Оно подходит для статической и динамической ферментации и может эффективно нагревать, устранять запах, убивать бактерии и разлагать белки и грубое волокно в отходах от животноводства, таких как навоз и твердые органические отходы, такие как стебли культурных растений, солома, шелуха сосны, шелуха арахиса, рисовая лузга, пиломатериалы, листья деревьев, остатки грибов, лекарственные отходы, сахарный шлам, барда, багасса, остатки от производства моноглутамата натрия, остатки от производства кислоты рисовой соломы, белки и грубое волокно в городских бытовых отходах. При постоянной температуре около 15 дней можно уничтожить вирусы, бактерии, яйца насекомых и семена сорняков, чтобы достичь цели безопасной обработки и эффективного сдерживания возникновения почвенных болезней и вредителей, а также снизить использование пестицидов.

Отправить сообщение

Если вам нужны наши продукты, пожалуйста, задавайте любые вопросы, мы ответим как можно скорее.

Сопутствующая продукция

Линия производства органических удобрений

Линия производства органических удобрений

Линия производства комплексного оборудования для производства органических удобрений включает в себя машину для переворачивания, измельчитель органических удобрений, дозирующую машину, смеситель органических удобрений, гранулятор органических удобрений, сушилку, охладитель, вращающийся ситовой аппарат, обмоточную машину и автоматическую упаковочную машину. Во-вторых, более сложный процесс производства гранул органического удобрения включает следующие этапы: Органическое сырье для удобрений (навоз животных, бытовой мусор, мертвые ветки и листья, болотные остатки, отходы штаммов и т.д.) после ферментации в полу-(высокой) влажной дробилки материала для дробления, а затем добавить азот, фосфор и калий и другие элементы (чистый азот, фосфор пентоксид, хлорид калия, хлорид аммония и т.д.), чтобы сделать содержащиеся минеральные элементы, чтобы соответствовать требуемым стандартам, а затем есть смесители для смешивания, а затем в гранулятор гранул системы, а затем из сушки, просеивание через сито машины сито, квалифицированные продукты для упаковки, неквалифицированных вернуться в гранулятор для гранулирования. Квалифицированные продукты упаковываются, а неквалифицированные возвращаются в гранулятор для гранулирования.

Подробнее
Линия по производству гранулированных органических удобрений

Линия по производству гранулированных органических удобрений

Продукция линии производства органических удобрений включает в себя (навоз коровы, навоз овцы, навоз свиньи, навоз курицы, осадок сточных вод, биогазовый шлам, солома, солома кукурузы) и другие животные отходы в качестве сырья, не содержащие химических компонентов. Куры и свиньи имеют низкую пищеварительную способность и могут усваивать только 25% питательных веществ, а остальные 75% питательных веществ из корма выводятся с помощью навоза, что позволяет получить сухой конечный продукт, содержащий азот, фосфор, калий, органическое вещество, аминокислоты, белок и другие компоненты. Относительно навоза и мочи скота, одна свинья выделяет 2000-2500 кг органического удобрения в год с использованием подстилки, содержащего органическое вещество 11-12, азот 0,45, фосфорную пятиокись 0,19, оксид калия 0,6, достаточно для удобрения одного акра земли на протяжении всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, содержание которых превышает 6, а содержание органического вещества превышает 35, что превышает национальные стандарты.

Подробнее
Порошковое органическое удобрение

Порошковое органическое удобрение

Процесс производства органического удобрения в порошковой форме можно упростить до трех этапов: предварительная обработка, первичное брожение, последующая обработка. Предварительная обработка: После транспортировки компостного сырья на полигон его взвешивают на весах и отправляют в смесительное и перемешивающее устройство для смешивания с производственными и живыми органическими сточными водами на заводе, добавления композитных бактерий, грубой регулировки влажности компоста и соотношения углерода и азота в соответствии с составом сырья, а затем после перемешивания вступают в следующий процесс. Один раз брожения: После смешивания сырья загрузить его в емкость для первичного брожения, образуя брожение. Принудительная вентиляция осуществляется вентилятором, направленным снизу вверх из емкости для брожения, чтобы обеспечить подачу кислорода. Примерно через 2 дня производится переворачивание и дополнение влаги (в основном изготовленной на заводе и бытовой органической сточной воды) и питательных веществ. Контролируется температура брожения в диапазоне от 50 до 65 градусов, проводится аэробное брожение. Период первичного брожения в этом проекте составляет 8 дней, каждый день вводится сырье в одну емкость, а полуфабрикат выходит из другой емкости. После выхода готового полуфабриката подготовиться к следующему этапу

Подробнее

Главная Tel ПочтаЗапрос