Продукты

Сушилка для железного порошка

Сушилка для железного порошкаСушилка для железного порошкаСушилка для железного порошка
Сушилка для железного порошкаСушилка для железного порошкаСушилка для железного порошка

Режим теплоснабженияПроизводительность: 3-110 т/ч

Сушка → Сбор пыли → Просеивание

Сушка: Через дисковый питатель и ленточный конвейер для влажного песка подайте влажный песок из бункера влажного материала в роторную сушилку для сушки, нагреваемую газовой камерой сгорания.

Сбор пыли: Пыль, образующаяся в процессе сушки, будет собираться системой пылеулавливания и циклонным пылеуловителем, падать наленточный конвейер для сухого песка, который будет доставлен на линейный вибрационный грохот для просеивания.

Просеивание: Сухой песок, транспортируемый конвейером с лотками для сухого песка, просеивается на песок разного размера в соответствии с требованиями заказчика.

Технологический процесс

Материалы отправляются в бункер с помощью ленточного конвейера или ковшового элеватора, затем транспортируются из бункера для материалов на ленточный конвейер с помощью дискового питателя, ленточный конвейер переносит материалы в подающую трубу.Уклон новейшей энергосберегающей подающей трубы должен быть больше, чем угол наклона материалов. кратер для того, чтобы материалы успешно поступали в сушилку. Барабан сушилки представляет собой вращающийся барабан, который находится под небольшим углом к ​​горизонтальной линии.

Материалы попадают в сушилку с одной стороны, теплоноситель поступает одновременно. Через внутренний цилиндр, средний цилиндр, внешний цилиндр, прибывают в разгрузочное отверстие, наконец, попадают в разгрузочный бункер. После того, как теплоноситель проходит через сушилку, материалы, переносимые в тепло, нуждаются в циклонном пылеуловителе, чтобы улавливать его. мешочный фильтр или мокрый пылесборник перед выгрузкой.Наконец, линейное вибрационное сито отделяет квалифицированную готовую продукцию от высушенного материала.

 

Принцип работы

Трехпроходная роторная сушилка имеет 3 зоны сушки в 3-х цилиндрах (внутренний, средний и внешний), из которых состоит вращающееся тело, в этих 3-х зонах сушки эффективно осуществляется тепловая обработка продукта с высоким содержанием влаги. из входа бункера, направляется во внутренний цилиндр, где нагревание продукта способствует дальнейшему испарению влаги.

Твердая составляющая продукта постепенно дробится на куски и выгружается из выхода через третью конечную зону сушки. горячий воздух, произведенный в печи, направляется во внутренний цилиндр, проходит через средний и внешний цилиндры, затем горячий воздух направляется в циклон, где происходит удаление пыли.

Параметр

Модель Мощность (кВт) Производительность (Т/ч) Максимальная температура (℃) Температура на выходе (℃) Скорость вращения (об/мин) Угол установки Конечная влажность
THS
623
4 3-5 800 <60  10 нулевой градус ≤0.5%
THS625 5.5 5-8 800 <60  10
THS6210 7.5 10-15 800 <60 10
THS6220 7.5*2 20 800 <60 8
THS6230 11*2 30 800 <60 8
THS6260 15*4 60 800 <60 8
Режим теплоснабжения 1) Дрова  2) Угольная пыль   3) Дизельное топливо
4) Природный газ 5) некарбонизированное топливо из биомассы
6) карбонизированное топливо из биомассы

Отправить сообщение

Если вам нужны наши продукты, пожалуйста, задавайте любые вопросы, мы ответим как можно скорее.

Сопутствующая продукция

Главная Tel ПочтаЗапрос